金属材料残余应力检测：能有效检测钢铁材料和构件因热处理、焊接、使用变形等原因产生的残余应力。残余应力的存在可能影响材料的性能和使用寿命，通过磁巴克豪森噪声检测可及时发现并评估，如在桥梁、建筑等大型结构的钢材检测中应用广泛 。

材料显微组织变化检测：可用于检测因淬火、回火、渗碳、渗氮等热处理工艺导致的钢铁材料显微组织变化，包括组织结构、硬度变化以及热处理缺陷的识别，还能评估硬度及硬化层深度。在机械制造中，对齿轮、轴等零部件的质量检测有重要意义 。

综合效应检测：可检测与应力和显微组织变化相关的综合效应，如材料表面的热处理缺陷、机械加工磨削烧伤缺陷、材料疲劳的软化和硬化以及疲劳寿命的预测等。在航空航天领域，用于飞机起落架、发动机叶片等关键部件的微裂纹和应力集中检测，保障飞行安全 。

无损检测：检测过程不会对材料或构件造成损伤，可对重要部件进行多次重复检测，保证其完整性和正常使用 。

高灵敏度：对材料表面及次表面（0.01 - 1.5 mm 深度）的微观组织变化和应力状态极为敏感，能检测出微小的变化，为早期损伤评估提供可能 。

非接触式快速检测：通过电磁传感器直接采集信号，无需耦合剂或复杂预处理，检测速度快，适用于在线检测和现场作业。如芬兰 Stresstech 公司的便携式设备 MagStress5c，可在铁路、桥梁等场景快速实现应力状态诊断 。

疲劳寿命早期预警：能够捕捉疲劳裂纹萌生前因位错密度变化引起的磁畴动态异常，为金属疲劳寿命评估提供早期预警，有助于提前采取维护措施，避免重大事故 。

适用材料有限：仅适用于铁磁材料，对于非铁磁材料无法应用该检测技术 。

检测深度受限：主要反映材料表面及近表面一定深度范围内的信息，对于较深部位的缺陷或特性检测效果不佳，难以检测到材料内部较深层次的问题 。

检测结果易受干扰：检测过程中，外界电磁干扰、检测设备与材料的接触状态等因素都可能对检测结果产生影响，需要在检测时采取相应的屏蔽和校准措施，以确保结果的准确性 。