磁巴克豪森噪声设备在冶金行业轧辊上的应用检测

轧辊检测的重要性：

1. 安全性与经济性平衡

    轧辊表面残余应力分布异常会导致疲劳裂纹扩展，严重时引发断辊事故，造成生产线停机损失（单次事故损失可达数百万）。例如，某钢厂热轧线因未及时检测到轧辊表层应力集中，导致批量板材出现压痕缺陷，直接经济损失超200万元。

2. 工艺优化需求

轧辊表面磨削工艺参数（如砂轮转速、冷却液流量）直接影响微观组织相变。通过MBN信号与马氏体/铁素体含量的关联模型，可反向优化磨削参数，延长轧辊寿命15%-30%。

巴克豪森噪声设备作为迈尔睿科技旗下的主打产品， 自上市以来就凭借着其优异的性能和高效的处理分析能力等优势获得了用户的高度认可。 应用此项技术可通过分析MBN信号所产生的各项特征值（如RMS值，峰宽比，频谱图，包络线等），准确地评估工件的残余应力和硬度，工件磨削过程中的磨损烧伤检测，实现对热处理过程中的产品合格情况在线无损全检

案例背景：

河北某轧辊生产企业作为国内轧辊生产的头部企业，对生产工艺和质量控制方面有高要求，在生产过程中与磨削处理后，轧辊表面及近表面容易产生极小缺陷和不同色差，对轧辊质量造成一定影响，原有检测方法是采用酸洗法进行检测，检测效率较低，成本较高。因此厂方通过技术部门联系到我们，计划用磁巴克豪森设备对生产的多种规格辊件进行扫查检测，以期实现高效检测。

工件情况：

锻钢工作辊：直径Φ300-600mm，辊身长度：Φ1-3m

锻钢支撑辊，直径Φ800-1600mm，辊身长度：Φ3-4m

检测现场：

现场工况勘验完成后， 迈尔睿技术人员使用磁巴克豪森噪声设备 通过探头对目标锻钢工作辊进行了全面的扫查。该辊件整体扫查RMS值在8-10之间，在对疑似缺陷区域扫查过程中，发现该区域RMS值在38-45之间，存在明显异常，经厂区技术人员采用其他方法验证后，确定该区域存在缺陷。

检测结果：

本次检测共检测完整锻造辊一支，在检测过程中发现一处异常点，验证了磁巴克豪森噪声设备检测的可行性与准确性，为后期技术升级改造项目提供了重要支持

总结：

相比较于传统的检测方法，磁巴克豪森噪声检测技术大大节省了检测时间和人工成本，极大的提高了检测效率，同时提供了高性能轧辊检测方案的新方向，为后续的工艺改进和产品质量控制提供了技术支撑 。